【問】：沖壓五金件的制作流程及工藝步驟是什么？

【答】：現(xiàn)如今，制造業(yè)廠家數(shù)目眾多，競爭壓力較大，只有不斷更新沖壓五金件的工藝，擁有關(guān)鍵技術(shù)，才能更好立足于市場。按部就班的制作流程有：下料、沖裁、壓鉚、攻牙、焊接、清洗、包裝，相關(guān)工藝滲透其中，不同廠家會有不一樣的處理方式，下面就來具體分析一下。

1、下料沖裁，幾乎是同時發(fā)生的。自動化升級之后，不同于傳統(tǒng)的手工下料，如今從取材到?jīng)_壓再到成品，多采用自動機(jī)械手，其實(shí)這屬于科技升級帶來的新工藝，機(jī)械手可以24小時一直開機(jī)上班，生產(chǎn)效率和質(zhì)量都得到保障，少孔、刮花等次品率得以降低，大大縮短了交付周期。其過程是先將沖壓五金件放到五金模具的正確位置，沖床啟動下壓程序，開始裁切擠壓，初加工完成。

2、壓鉚、攻牙、焊接同屬二次加工范疇。其一是將鉚釘按壓到?jīng)_件上，為了防止轉(zhuǎn)移過程中會脫落，特別注意擠壓時要與沖孔垂直，壓完后不能有松動的現(xiàn)象；其二攻牙的原理是在沖壓五金件的個別孔上留下螺絲孔，為后續(xù)的對接做準(zhǔn)備；最后再將前兩道工序不能完成的零件焊接上去，一個部件成品就算完成了。

3、清洗和包裝。利用超聲波清洗機(jī)，大批量對表面污漬進(jìn)行清洗，